通信管线是用来敷设地下通信线缆的一种建筑,由于其位置相对固定并可以有效降低地上空间的占用,而且安全稳定、便于管理和巡检,深受各大运营商的青睐。国家对人口密集区的城市建设项目在规划、计划批复上也非常支持城市通信管道的同步跟进。
一、管道的组成:
1、管道是一个系统,基本由人孔、手孔、管路三部分组成,从使用性质上又可以分为用户管道、局# W Z D f间管道。
用户管道包括主干管! q @ A道和配线管道。主干管道一般采用P o : 0 . `多孔管道的建筑模式,用来穿放大芯数线缆。管孔直径从25mm-110mm不等,管道人手井间距一般为100米,其位置一般位x Z G L l +于城市主、次干道人行道或车行道。新建城市管道一般为双侧规! A p 7划建设。
2d g )、管道建筑方Z { @ X E \ O j式:
通信管道从建q ) z筑方式上分为三种类型:隧A 1 r K W道、管v + `道、渠道
隧z c 1 & * I道管道较为复杂,使用期限长,位于大型局址出入处。用钢筋混凝土为基础,以拱形预制件做上覆、两侧用砖砌体而成。
管道是我们目前使用中最常见的一种方式,老式的管道以水泥管或者石棉管为主,新式的管道主要是用7孔梅$ & s E H ( ?花管或者波纹管混建而成。
二、管道材料的种类
通信管道最为常见的建筑材料一般为混凝土管、塑料管、金属管、石棉水泥管等。但在现在的管道建设上,如果没有特殊要求,基本设计用塑料管。塑料管分为单孔、2-12孔等。我们通信主要使用79 A A G L &孔梅花管和单孔波纹管。
塑料管管材主要有硬Y Q z N r , f d聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚丙烯PP。单根u / e 2 3 ? - [ s管材的长度一般默认为6米。塑料管材最大的X O p j } o d缺点是受外界温度影响较大,其膨胀系数较大2 j -,约为金属材料的6-D W #8倍。如果在温度w $ G变化较大的地区使用,在设计时要充分考虑这一点。
三、管道路由的选择
通信管道建设一般在城市规划中在水、电、气、暖、污之后,随着人们对通信资源的认识水平的* y M i Z * W o提高以及人和通+ a a P信系统关系的r q 8 ? O紧密度的提升,通信设施也将是人i W ,们生活必需品之一。
(1)在满足设计的前提下,选择建在主干网络资源通过的路由上。
(2)为了减少架空杆Q T V D ~ i 7 \路,要充分考虑建设分路建设管道、提高管道路网的灵活性。
(3)结合城市发展规划,根据城市市政建设部门的规划和分配,进行合理的建设。
(4)优先利用和结合原有管线资源,降低建设投资规模,提高资源使用率。
(5)规划建设要规避大型设施聚集区,比如铁F y p w 9 Z路等。
(6)对地基3 c r s Q有明显影响的地段不适宜建设管道。主要有河流、沉降地段、沼泽、沙质土壤、水位高等地段。
(7)管道建设也要坚持路由最短D P { r ^ 5 a c g的原则。
(8)管道建设必须经过现场勘验,必须保持与其他: P v 3 ` T * -建筑物或设施保持足够的净距。
(9)管道2 U { L $ C ~建设必须保持W f F m 9 $ ~一定的坡度,便于排出影响管道安全的异物。
(10)管道的埋深应该结合两侧人井的高度,但高度差要保持在合理的范围内。
(11)管道段不得出现S弯和U弯。一个段长要j 6 C控制在100米左右。弯曲管道段曲率半D / -径一般不小于36米。@ 0 .
四、管道施工
根据设计图纸、技术交底的要求,管道施工流程为划线定位、开凿路面、挖掘沟(坑j s 3 c u E !)、敷设基础、敷设管道、管道包封、砌筑人手孔、安装附属设施、回填夯实、废料清除等。
1、划线定位,单个管道段必须先划线定位,确定沿线的环境n K t % b及v p :地质情况。满足设计高程、坐标、中心线、孔位的要求。
2、开凿路面及挖掘沟坑
安装确定的中心线位置,以管道总宽度加上作业面宽度为上口宽度开凿路面,向两侧及下面开挖。遇到不稳定地质情况时应该采取必要的支护措施。
3、管道基础
(1)基础类别
管道基础分为天然基础、素混凝土基础和钢筋混凝土基础。在土质均匀、坚硬的情P y 5 F D u V r w况下,敷设金属管、塑料管可以采用天然基础。在土质松软不均匀、有+ f = w u扰动的情况下一般采用钢筋混凝土基础。
管道基础加固方法:
铺垫小碎石:在管道地沟底部铺上10cm的碎石,使的底部结实稳定,表面平整。
铺垫砂石:去掉地基表面软土,每铺垫15cm砂石夯实一次,可以提高基面强度。
管道基础$ z W指标:
基础宽度、厚度:在实际建设管道的宽度俩侧各增加8cm,厚度大于8cm。
基础位置、偏移:距离管道中心线左右不得偏移3cm。
养护时间、强度:,根据本地气候特点一般情况下为24小时,冬季施工要做适当的加温[ p 5 & { b 4 0 S措施。
灰、砂、石的配比:3{ h O j S 025#水泥配比为1:2:4;425#水泥配比为1:3:5。
4、管道敷设
A:水泥管道敷设
a:水泥管道的组合结F ; L构应构筑在坚实可靠的地基上。基础坡度b u D t # j系数一般应在3‰〜5‰。
b :管群进入人孔时,管道顶部距人孔上覆不得小于300mm,底部距人孔基础不得小于400mm。
c:) { J管道U 6 G n j O 4单段长度不宜超过150m。弯管道的曲率半径应+ \ ~ P $ p $不小于36m。
B:钢管管道敷设
钢管管道可采用天然地基。
a:钢管管道应该使} W p Q = @ } h Z用经过防腐处理的材料,管口要打磨成坡边无棱无刺。在实际施工中必须错口连接。
b:两根钢管顺向连接时外套管箍并焊接牢固。管群规模u & J *较大时,每2米用扁铁捆扎并焊接。管道接口应该做80mm厚C15包封。管口应该凹进30-50mm,窗口抹成八字型。
c:单根钢管程度应该大于2米。有缝钢管的缝隙应该位于上h K ~ K ( ( B面。
C:塑料管@ t A - ; n道敷设
弱电室外管网管道与人(手} N \ / J 2 b)孔井方面的知识_2
a.双壁波纹管管道
按设计要求,选用同材质的双壁波纹管组成孔群,应敷设在平U M R 5 C ^ 8 ; ?整、坚实、可靠的混凝土基础上。
敷设波纹管每隔2米用钢筋支架固定,层与层的间隔应该为10-15mm,每层用直径10mm的钢筋隔开,中间缝隙应该填充M10砂浆。
管道接口应该用套管插接并放置密封圈。接口应该错开300mm。单根管道长度不小于2米。需要敷设弯管道的,曲f h :率半径一般不得小于15m。如果需要做混凝土包封的,厚度为100mm。
管程长度不宜超过150米。
b.梅花管管道
敷设梅花管管道时,应按设计要求选用同材质的梅花管组成孔群,敷设在平整、坚实、可靠的混凝土基础上。基础坡度系数一般应在3‰〜5‰。
建设2根以上时,接口要错开。接口用套管插接并抹上专用胶水。
管道需要o v [ {做混凝土包封时,包封厚度为80-100mm。
但管程不应该超过150米。
塑料管道敷设时,环境温度不低于-5度。
塑料管道基础必须采用砂砾垫层,对一般土质地基的,垫层为0.1米,软土地基厚度不小于0.2米。
塑料管道应该由人工传递布放禁q ! p y w ! K H 9止翻滚或者吊放。
塑料管的连接应该采用承接式黏结、承接弹性Z K 4 V密封圈连接或者机械压紧管体连接。接头程度一_ U @般为200mm。
严禁将塑料管加热弯曲使用。
D:硅芯管管道
硅芯管可直接敷设在天然地基上。
同沟多根布放时,管间距为3mm且每隔2-5mm用尼龙扎带绑扎一次。
管群进入人手孔时,在外部做2M包封,人手孔内要留出足够余长并做封堵。
管道单e 4 I & 1 4段长度不宜超过1000m。
5、管道包封
管道在敷设完成后,如果埋深比较浅或者管道周围有其他管线跨越时,应该对管群采取包封加固,在管道两侧及顶部采用C15混凝土包封80-100mm。做包封时,必须有足够的强度和稳定的模板,在初凝后,拆除模板。包封偏差应该小于5mm。
混凝土6 = T $ e = . w E一定要做到配比准确、拌和均匀、浇筑密实、养护得体。侧包封和. 3 O { $ c K +顶包封应该一起连续浇筑。在管群外侧及顶部绑扎钢筋后再浇筑混凝土,一般在跨越障碍或者距离路面过近的部位用混凝土包封。
弯道管道的接头尽量在直线段内,如果无法避免,接头必须包封,长度不小于500mm,可以将其全部包封,包封厚度一般为80-100mm。
6、管道回填
管\ r $ 8 | ; ! L t道在完成管群敷设后,从管道沟2侧同时回填,避免单侧压力大而损坏变形、移H v +位。首层土用细土填到管道顶部500mm处均匀用力夯实。
再按照300mm/层分步夯实至合适高度。回填后,有必要做一次管道试通测试。
通信管道的回填A 6 m d ;土,应该在管道人孔施工顺序中完成,并且经过24小时养护和隐蔽工程验收合格后进行
应该在完全清除了管孔异物后回填管道。更不得有积水、淤泥。
管道顶部3M ! L A Y ; \0厘米内不得出现直径大于5厘米的砾石、小砖等k z ! o 0 0坚硬的物体。顶部30cm以上,每回填30cm夯实1次。
管道2侧的土要同时回填,/ 2 9 G U 5 h ^ =每回填15cm厚,夯实2遍。两侧轮流进行。
不论在什么情况下,绝对禁止用沙子回填。
五、人(手)孔与通道施工技术
人(手)孔、通道的结构分为基础、墙体和上覆三部分。
A:人(手)孔a : / E、通道的位置选择原则
1、人(手)孔位置应符合通信管道的使用要求。在机房、建筑物引入点等处,一般应设置人(手)孔。
2 、b E X K d 6 / \管道长度超过150m时,应适当增加人(手)孔。
3 、管道穿越铁路、河道时,应在两侧Z Y F h X 6 [ g u设置人(手)孔。A ! h i N A 9
4 、小区内部的管道、简易塑料管道、分支- y n P ] V !引上管道宜n O U k k = i选择手孔。
5 、一般大容量电缆进局所,汇接处宜选择通道。
6 、在道路交叉处的人(手)孔应, ] h I选择在人行道上,偏向道路/ | L V . h C } (边的一侧;人(手)孔位置不应设置在建筑或单位的门口、低洼积水地段。
B:人(手)孔、通道基础
7、人(手)孔基础一般采用混凝土或者钢筋混凝土结构,在地下水位较高的地1 8 h Q i A g r A方,j H r a S h采用防水性能较好的防水混凝土。
8、基础p 0 $ k B m [的规格、型号和混凝土强度等级,应该符合设计或者标准图集的Q M $ 0要求。
9、混凝土厚度一般为120-150mm。特殊要求的地方应该在设计时说明。
10、应该在对准人手孔口圈的位置安装积水灌,并且从墙体四周= U f向积水灌做20mm泛水。
11、在墙体全部完成后,基础应该S w 6 J ! *进行抹面处理,表面应该平整光滑k * v ` S K &。
C:墙体施工技术
1、在墙体施工前,应该对基础r r q x q H ( `的中心位置、管道井口方位及基础顶部高程进行一次核对% ; m g u X z n。
2、基础混凝土强度达到12KG/平方厘米() 8 X G 2 O常温下24H)j ? s g d A 5 % L时,方可进行墙体施\ O m @ c P m 8 0工。
3、砌筑墙体前,基础y @ p R要清理干净,砖块应该用清水浇湿。
4、要先撂地摆& / e # n u &缝,确定砌筑方法。并保持墙体与基础的垂直度。
5、墙体用M10水泥砂浆、M10机砖砌体;用1:2.5的水泥砂浆抹面,内壁厚度15MM,外壁厚度20mm,墙面密实不空鼓。
6、墙体砖层之间必须压茬,内外搭接,上下错缝,不能- t a出现通缝,砂浆饱满度大于80%,砖缝不大于10mm。
7、人手孔净高一般为1.8M-2.2M。或者达到设计要求。
8、人手孔窗口为喇叭口,管道入口应该终止在砖墙体内,窗口要Y 5 7 |堵抹严密、外观整齐、光滑。
9、管道进入孔内,对面管道高程要对称。一般不应该相错1/2管群;分支管群可以高于主干管群。
六、上覆盖施工技术
1、人手孔上覆至口圈,要用M10水泥砂浆砖砌不小于200mm,不大于 800mm的口腔,口腔与上覆口应该是同心圆。口腔内部应该抹灰并且连接处坚固- [ |,抹八字。
2、人手孔上覆盖各部位的尺寸与孔墙壁上口尺寸向吻合。
3、按照设计图纸的要求,上覆盖的底部要平滑,厚度应3 U q该均匀不鼓起、不凹陷。
4、人f r ! W 5 m手孔上覆盖出入口以及外缘各个立面应该与底部垂直,个部位线条整齐流畅。
5、在按照以及预制的上覆盖时,在墙体与上覆的结合部找到平层,板缝间用1:2。5的砂浆堵抹严密。吊装环应该用砂浆抹成蘑菇型。
6、上覆盖板压墙200mm左右@ o n P 4,与墙体接缝` q J f ! u外抹八字角且无毛刺、断裂、接茬。
7、现场i % ! ~ S L - y浇筑上覆盖,钢筋和混凝土强度等级应该满足要求。为了防止混凝土变形,钢筋骨架模板必须固定结实。养护达到强度后可以拆掉模板。表面一定要 抹平压头。
七、附件设施
1、穿钉应根据不同型号的人(手b 0 ; s g B D)孔,按图集中规定的位置进行安装。穿钉应预埋出墙面50〜70mm,上下穿钉应在同一垂直线上,允许偏差应不大于5mm,间距偏差应不大于10mm,相邻两组穿钉间隔偏差应不大于20mm。
29 \ . 、支架应紧贴墙面,用螺母固定在穿钉上,要牢固,螺母不m i 4 x ~ i ^松动。
3、X Z n拉力环应预埋在墙体里。拉力环应出墙面80〜100mm,在墙体上的位置应与对面管道中心线对正,以对方管底为准向下200mm 处。
八、管道坡度、A A c x f j e q埋深及段长
设计管道时要充分考虑坡度是为了避免异物进入管道损坏通信设施,也有利于维护人员清洗管道。
规定的管道坡度一般为0.25%-0.4%。坡度分为人字坡、一字坡和斜度坡等形式.
管道地下埋深要符合管U 7 ~道最小埋深的要求。人手孔的深度要根据两侧管道进入人孔内的高度确定。进入人孔后两侧口腔相对高度要一致或接近,高度k . F / i ` 0 N 1差不大于0.5米。
每2个I w I # Q相邻的人孔中心线间距离都叫做管道段长。其段长越长建筑费用越经济。为了在施工中不损害线缆,其在各类管道中终端张力以不超过1500kg为最好。直线管V ~ 9 i ^ p道段长一般为150米内。实际施工以设计为准。弯曲管道比直线管. v + v = P道V ? } 7要短一些,曲率半径不小于36米,弯曲管道内不允许出现S弯曲 ,在如何情况下都不得出现U弯曲。
九、管道清刷
管道在使用前必须进行清刷,以便缆线能顺利穿放,主要方法有2种:
1、用穿管器或竹片穿通。
穿管器或者竹片从管道内穿出时,必须在末端绑上4.0铁线1根,带入管孔作为引线。在施工中,上) / %一个J ; \ A M P施工人必须为下一个施工人预留引线。引线末端连接一套工具,包括铁转环、铁锤、钢丝刷、抹布、木棒等。可以有效清除管孔` / :内淤= v f ! e d J泥和杂物同时清除积水。
▲管道清洗整套工具
2、压气空气清洗法
如果是密闭性能较好的管孔,用该方法最佳。先将管孔两端用塞子塞住,通过气门向管孔内注入空气,当管孔内压力达到一定值后,突然拔掉塞子,强烈的对流空气会将淤泥、积水等杂物快速排出。该方法在现在的管道施工质量现状下不实用。
十、管孔使用原则
为了利于后期的维护及后续的缆线布放。选用管孔= p @ h A O A q一定要遵守一个原则:先下后上,先D u , s V g 6 R 4两侧后中间。重要的、核心的缆线应该布放在靠下或者侧面的管孔内。每个完整的管道段内要尽量使用同一位置的管孔。原则上一条线缆只能占用一个管孔。铠装光缆不建议在管道内布放。
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